Magnesy ziem rzadkich NdFeB są obecnie jednym z najczęściej stosowanych materiałów magnetycznych. Ich wysokie właściwości magnetyczne, doskonała odporność na korozję i wydajność przetwarzania sprawiają, że są one szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak silniki, samochody, elektronika itp. Jeśli jednak nie zostaną galwanizowane podczas produkcji i użytkowania, pojawią się następujące problemy:
1. Łatwy do korozji
Magnesy ziem rzadkich NdFeB zawierają w swoim składzie łatwo korodujące elementy metalowe, takie jak żelazo i kobalt. Jeśli zostaną użyte bezpośrednio bez galwanizacji, ulegną utlenieniu przez tlen i parę wodną znajdującą się w powietrzu, powodując korozję żelaza i kobaltu, a nawet tworząc tlenki żelaza i kobaltu, powodując utratę magnetyzmu magnesów o niezwykle dużej sile magnetycznej w krótki czas.
2. Łatwy do utlenienia
Magnetyzm magnesów NdFeB ziem rzadkich pochodzi głównie z kryształów NdFeB, ale kryształy NdFeB są bardzo podatne na utlenianie. Jeśli nie zostaną powlekane galwanicznie, cząsteczki tlenu lub wody w powietrzu szybko utlenią powierzchnię kryształu, powodując dalszy spadek siły magnetycznej.
3. Niegładka powierzchnia
Podczas procesu produkcyjnego magnesów NdFeB zawierających pierwiastki ziem rzadkich na powierzchni często pojawiają się zadziory i drobne cząstki, które mają niekorzystny wpływ na ich działanie i żywotność. W przypadku bezpośredniego użycia te zadziory i cząstki spowodują, że powierzchnia magnesu będzie szorstka, co spowoduje zmniejszenie magnetyzmu i skrócenie żywotności magnesu NdFeB będącego pierwiastkiem ziem rzadkich.
4. Słaba odporność na korozję
Magnesy ziem rzadkich NdFeB zawierają elementy metalowe. Jeśli nie będą poddawane obróbce przez dłuższy czas, ulegną korozji, co nie tylko zmniejszy magnetyzm magnesów NdFeB ziem rzadkich, ale także zniszczy ich piękno powierzchni, znacznie zmniejszy ich odporność na korozję pod ciśnieniem, wilgotnością, temperaturą i innymi środowiskami, i tym samym skrócić ich żywotność.
