Środowisko pracy turbin wiatrowych jest bardzo trudne, musi być w stanie wytrzymać wysoką temperaturę, zimno, wiatr, piasek, wilgoć, a nawet test mgły solnej. Turbiny wiatrowe są projektowane na 20 lat. Obecnie wybierane są zarówno małe turbiny wiatrowe, jak i megawatowe turbiny wiatrowe z magnesami trwałymispiekany magnes NdFeB. Dlatego bardzo ważny jest dobór parametrów magnesów trwałych NdFeB oraz wymagania dotyczące odporności korozyjnej magnesów.
Typowe właściwości magnetyczne spiekanego NdFeBmagnesWturbiny wiatrowe
Magnes trwały Ndfeb, znany jako magnes trwały trzeciej generacji ziem rzadkich, jest jak dotąd materiałem o najwyższej magnetyczności. Główną fazą spiekanego magnesu NdFeB jest związek międzymetaliczny Nd2Fe14B, który ma siłę polaryzacji magnetycznej nasycenia (Js) 1,6T. Maksymalny iloczyn energii magnetycznej magnesu można zwiększyć, zwiększając udział fazy głównej, orientację ziarna i gęstość magnesu.
Krzywa rozmagnesowania NdFeB w temperaturze pokojowej jest w przybliżeniu prosta. Dlatego przy projektowaniu silników z magnesami trwałymi często wybiera się materiały NdFeB o wysokim BH, aby uzyskać wysoką gęstość magnetyczną szczeliny powietrznej. Podczas pracy silnika, ze względu na istnienie zmiennego pola rozmagnesowującego i nagłą zmianę obciążenia, pole demagnetyzujące generowane przez chwilowy duży prąd wymaga doboru spiekanego magnesu NdFeB o dużej koercji.
Odporność na korozję NdFeB
Materiał NdFeB zawiera aktywne pierwiastki ziem rzadkich, łatwe utlenianie, łatwą korozję. W zastosowaniu, o ile NdFeB nie jest zamknięty i odizolowany od powietrza i wody, konieczne jest wykonanie powierzchniowej obróbki antykorozyjnej NdFeB. Typowe powłoki antykorozyjne obejmują niklowanie galwaniczne, cynkowanie galwaniczne i elektroforetyczną żywicę epoksydową. Fosforanowanie powierzchniowe może odgrywać rolę w stosunkowo suchym środowisku zapobiegania korozji NdFeB przez krótki czas.