1. Miękki ferryt magnetyczny
Obecnie ferryt magnetycznie miękki ma największą różnorodność i jest najczęściej stosowany. Zgodnie z różnymi zastosowaniami, istnieją wszelkiego rodzaju ferryty o składzie i stałej wydajności, takie jak w zakresie ultra-wysokich częstotliwości, można wybrać sześciokątny ferryt typu ołowiu magnetycznego, w zakresie audio, średniej częstotliwości, wysokiej częstotliwości, powszechnie używany spinel typu ferryt Mn-Zn, ferryt Ni-Zn, ferryt Li -- Zn itp.
Produkcja miękkiego ferrytu magnetycznego wymaga wysokiej czystości surowców i dokładnych proporcji. Wyniki pokazują, że gdy zawartość Fe2O3 w ferrycie Mn-Zn wynosi od 53 do 635 procent, współczynnik magnetostrykcyjny ferrytu jest bliski O, co jest odpowiednie dla różnych częstotliwości i ma dobre właściwości. Ponadto wraz ze wzrostem zawartości ZnO wzrasta przepuszczalność i indukcja magnetyczna. Gdy zawartość ZnO przekracza 25 procent, przepuszczalność maleje. W celu poprawy właściwości magnetycznych i ułatwienia spiekania do receptury można wprowadzić domieszki. Jeśli zostanie dodana niewielka ilość WO3, pomoże to we wzroście ziarna i poprawi przepuszczalność. Dodanie CaO, SiO2 lub CaO, Ba2O3 i CeO2 może poprawić rezystywność i zmniejszyć straty. Dodanie CaO może obniżyć temperaturę spiekania i zwiększyć gęstość. Dodanie niewielkiej ilości P2O5 może również obniżyć temperaturę spiekania.
Zawartość Fe2O3 w Ni - Zn żelazo - tlenie powinna być ściśle kontrolowana, a zawartość NiO powinna być zwiększona. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa wymagana częstotliwość, tym wyższa zawartość NiO i niższa zawartość ZnO. W celu obniżenia temperatury spiekania i poprawy właściwości magnetycznych można wprowadzić domieszki takie jak CaO, CuO, CoO i MnO. Formuła miękkiego ferrytu magnetycznego Ni-Zn odpowiedniego dla wysokich częstotliwości jest następująca: Fe2O3 50 ~ 70 procent ZnO 5 ~ 40 procent NiO 5 ~ 40 procent .
Miękkie magnetyczne formowanie ferrytu, ogólny kolor z; Prasowanie na sucho, wytłaczanie, fugowanie lub odlewanie ciśnieniowe na gorąco, a także prasowanie izostatyczne, prasowanie na gorąco i metody wybuchowe. Aby zmniejszyć skurcz wypalanego produktu, zapewnić wystarczającą reakcję i poprawić wewnętrzne działanie ferrytu, na ogół konieczne jest najpierw wstępne wypalenie, niektóre do wstępnego wypalania w niskiej temperaturze, inne do wstępnego wypalania w wysokiej temperaturze, a niektóre nawet wymagają dwóch wstępnego wypalania . Spiekanie ferrytu jest zwykle przeprowadzane w atmosferze utleniającej 1150 ~ 1350 stopni przy użyciu pieca elektrycznego z krzemowo-węglowym prętem. Podczas wypalania miękkiego ferrytu o wysokiej przepuszczalności szybkość chłodzenia musi być kontrolowana, aby schłodzić go powoli, aby obniżyć naprężenia wewnętrzne ferrytu.
