Wprowadzenie do precyzyjnej obróbki magnesów

Wykańczanie magnesów odnosi się do pewnego stopnia cięcia spiekanych magnesów, takiego jak szlifowanie, szlifowanie równoległe, szlifowanie średnicy zewnętrznej lub wewnętrznej oraz cięcie bloków magnetycznych. Materiały magnetyczne są kruche i charakteryzują się dużą twardością, której twardość w skali Rockwella (w skali C) waha się od 57 do 61. Dlatego procesy ich cięcia i szlifowania wymagają użycia diamentowych tarcz tnących i ściernic diamentowych lub specjalistycznych ściernic. Dokładność cięcia jest bardzo wysoka i zwykle nie wymaga późniejszego szlifowania. Wszystkie te procesy muszą być bardzo ostrożne, aby zminimalizować zjawisko łuszczenia i pękania.
W niektórych przypadkach powstały nieregularny kształt magnesu jest korzystny przy obróbce ściernic diamentowych, takich jak magnesy zakrzywione i w kształcie chleba. Produkty zbliżone do ostatecznego kształtu można wypolerować ściernicami w celu uzyskania dokładnych wymiarów. Aby zrealizować produkcję małoseryjną skomplikowanych kształtów, zwykle stosuje się obróbkę elektroerozyjną. W przypadku prostych dwuwymiarowych kształtów prędkość obróbki elektrodrążarek jest większa, natomiast w przypadku bardziej złożonych kształtów prędkość obróbki maszyn z osią 3-5 jest mniejsza. Magnesy cylindryczne można wciskać do kształtu, zwykle za pomocą ściskania osiowego, a także można je wiercić z kęsa za pomocą wydrążonego wiertła. Następnie pokrój te dłuższe, pełne lub wydrążone cylindry na cylindryczne magnesy o różnych rozmiarach.
W przypadku produkcji masowej (zwykle nie mniej niż 5000) bardziej ekonomiczne jest wytwarzanie form i produkcja według kształtu. Jeżeli cykl produkcyjny jest krótki lub konieczne jest uzyskanie określonych właściwości, lepszy może być sposób wycinania magnesów z wlewków. Prasowanie i formowanie może zminimalizować ilość odpadów, takich jak odpady szlifierskie. Wielkość zamówienia, kształt i rozmiar części oraz złożoność określają, która metoda produkcji jest bardziej wskazana. Wpływ na tę decyzję może mieć również czas dostawy, ponieważ metoda pozyskiwania małych partii części z wlewków może być bardziej wydajna niż zamawianie form, a następnie ich prasowanie. Kosztów produkcji tych metod czasami nie można bezpośrednio oszacować.
Chociaż można go przetwarzać w nieregularne magnesy o skomplikowanych kształtach, jest bardziej odpowiedni do prostych kształtów i ma wyższe koszty produkcji w przypadku wykrawania, fazowania lub rowkowania. Niektóre złożone kształty mogą z łatwością powodować zmiany pola strumienia, które mogą potencjalnie wpływać na elementy zespołu pod obciążeniem, utrudniając kontrolę tolerancji podczas produkcji.
Ostre krawędzie ciętego magnesu są podatne na łuszczenie i zadrapania dłoni, a także trudno jest nałożyć powłokę wokół ostrych krawędzi. Najczęściej stosowaną metodą zmniejszania ostrości jest użycie szlifierki wibracyjnej do szlifowania, zwanego potocznie walcowaniem wibracyjnym, które przeprowadza się w ścierniwie. Zaokrąglone rogi krawędzi są określane na podstawie późniejszych wymagań dotyczących przetwarzania, przy czym promienie zazwyczaj wahają się od {{0}}.005 cali do 0,015 cala (0,127 do 0,38 milimetra).