Na orientację proszku wpływa również siła tarcia w proszku, co jest szczególnie poważne, gdy gęstość nasypowa jest duża. W rzeczywistej produkcji stosuje się smar organiczny w celu zmniejszenia siły tarcia wewnętrznego, ale smar musi zostać całkowicie usunięty przed reakcją spiekania (zwykle około 200 stopni), aby zapobiec zmniejszeniu wydajności magnesu przez utlenianie lub karbonizację smaru.
Proces formowania w rzeczywistej produkcji ma zwykle trzy rodzaje:
· Pionowy (poziomy) system nacisku poprzecznego, TDP
· Równoległy nacisk (osiowy) system Axial Direction Pressing, ADP
· Prasowanie izostatyczne Prasowanie izostatyczne, IP (takie jak ciśnienie statyczne, zwykle WYKORZYSTUJE płynne medium i używa izostatycznego prasowania gumy dla medium zwanego gumowym prasowaniem izostatycznym gumy, RIP)
Jednym z najczęstszych jest ciśnienie pionowe, jak sama nazwa wskazuje, że kierunek pola magnetycznego H jest prostopadły do kierunku kompresji P; Ciśnienie równoległe oznacza, że kierunek pola magnetycznego jest równoległy do ciśnienia formującego; Ciśnienie izostatyczne jest przykładane równomiernie do proszku magnetycznego we wszystkich kierunkach przez medium, takie jak płyn lub gumowa forma. Przy tych samych parametrach procesu, takich jak wypełnienie cząstek magnetycznych, natężenie pola magnetycznego i ciśnienie formowania, wydajność magnesów uzyskanych metodą ciśnienia izostatycznego jest najwyższa, następnie ciśnienie pionowe, a najniższe ciśnienie równoległe. Jeśli orientacja jest mierzona stosunkiem namagnesowania szczątkowego do namagnesowania nasyconego, RIP wynosi aż 94-96%, TDP wynosi 90-93%, a ADP tylko 86-88%. Maksymalna różnica (BH) pomiędzy tymi trzema może wynosić 16~40kJ/m3 (2~5MGOe). Ta różnica zwykle odzwierciedla konkurencyjną zależność między ciśnieniem mechanicznym, interakcją dipolową magnetyczną oraz tarciem wewnętrznym i zewnętrznym.
Zimne ciśnienie izostatyczne jest również często stosowane do wtórnego docisku jednokierunkowego tłoczenia półwyrobu. W przypadku ograniczonej orientacji pola magnetycznego do uzyskania właściwej orientacji stosuje się niższe ciśnienie, a następnie ciśnienie izostatyczne w celu dalszej poprawy gęstości półfabrykatu bez niszczenia istniejącego poziomu orientacji.